電子smt貼片加工需要哪些設(shè)備？

現(xiàn)代SMT產(chǎn)線設(shè)備配置需覆蓋印刷、貼裝、焊接、檢測四大環(huán)節(jié)。全自動錫膏印刷機配備CCD對位系統(tǒng)，確保微米級印刷精度；多懸臂貼片機采用飛達供料器，可同時處理0201至QFN等多種封裝元件；氮氣回流焊爐通過惰性氣體環(huán)境減少氧化，提升BGA等精密器件良率。X-RAY檢測設(shè)備應(yīng)對隱藏焊點缺陷，爐溫測試儀實時監(jiān)控溫度曲線。為提升效率還需配置自動上下板機、AGV物流車及MES系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。那么電子smt貼片加工需要哪些設(shè)備？這背后又隱藏著怎樣的技術(shù)奧秘與產(chǎn)業(yè)邏輯？讓我們一同深入探尋。

總結(jié)電子smt貼片加工需要哪些設(shè)備？

SMT貼片加工的核心設(shè)備包括三大類及配套系統(tǒng)：

1. 核心加工設(shè)備  

1.1 錫膏印刷機：通過鋼網(wǎng)精準涂覆錫膏至PCB焊盤，影響焊接質(zhì)量；配備視覺系統(tǒng)保障定位精度。  

1.2 貼片機：高速高精度貼裝元件（如芯片、電阻、電容），采用飛達供料器和視覺定位技術(shù)。  

1.3 回流焊爐：通過溫控曲線熔化錫膏完成焊接，需精準控制預(yù)熱、熔融、冷卻階段；氮氣環(huán)境可提升精密器件良率。

2. 檢測設(shè)備  

2.1 SPI錫膏檢測儀：監(jiān)控印刷厚度與均勻性。  

2.2 AOI光學(xué)檢測儀：篩查焊點缺陷及元件貼裝偏差。  

2.3 X-RAY檢測儀：透視檢測BGA等隱藏焊點質(zhì)量。  

2.4 爐溫測試儀：實時跟蹤焊接溫度曲線。

3. 輔助與配套系統(tǒng)  

3.1 接駁臺：自動化銜接各工序，提升產(chǎn)線效率。  

3.2 上下板機/AGV物流車：實現(xiàn)物料智能流轉(zhuǎn)。  

3.3 MES系統(tǒng)：數(shù)字化管理生產(chǎn)流程與數(shù)據(jù)。  

3.4 輔助工具：鋼網(wǎng)清洗機、錫膏攪拌機、防靜電設(shè)備等保障穩(wěn)定性。

簡言之：SMT產(chǎn)線以印刷、貼裝、焊接為核心，輔以檢測與自動化系統(tǒng)，形成閉環(huán)生產(chǎn)鏈條，兼顧精度、效率與品控。下面是電子smt貼片加工需要哪些設(shè)備的詳細情況！

一、印刷設(shè)備：SMT 貼片加工的奠基者

電子 SMT 貼片加工的首要步驟便是印刷錫膏，這一過程需要精準且可靠的印刷設(shè)備。印刷設(shè)備猶如一位技藝精湛的畫家，負責在電路板上均勻、準確地繪制出錫膏的圖案，為后續(xù)元器件的貼裝奠定基礎(chǔ)。

常見的印刷設(shè)備主要有鋼網(wǎng)印刷機。鋼網(wǎng)印刷機通過鋼網(wǎng)作為模板，將錫膏精確地漏印在電路板的特定位置上。其工作原理看似簡單，實則蘊含著諸多技術(shù)細節(jié)，如鋼網(wǎng)的孔壁光滑度、厚度以及與電路板的間隙等參數(shù)，都直接影響著錫膏的印刷質(zhì)量。如果鋼網(wǎng)孔壁不光滑，可能會導(dǎo)致錫膏殘留，影響元器件的貼裝精度；而鋼網(wǎng)與電路板的間隙過大或過小，則會使錫膏印刷的厚度不均勻，進而影響焊接效果。

在實際應(yīng)用中，為了保證印刷的高精度，印刷設(shè)備通常配備了先進的視覺識別系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠精確識別電路板的Mark點（定位基準點），從而確保錫膏印刷的位置準確性，同時印刷設(shè)備的刮刀壓力、速度以及角度等參數(shù)也可以進行精確調(diào)控。刮刀壓力過大，可能會導(dǎo)致錫膏被擠壓過度，造成印刷厚度不均勻；壓力過小，則可能無法將錫膏完整地漏印在電路板上。刮刀的速度和角度同樣會對印刷效果產(chǎn)生影響，合適的速度和角度能夠保證錫膏的滾動和填充效果，使印刷的錫膏平整、飽滿。

此外印刷設(shè)備的清潔維護也是至關(guān)重要的。在印刷過程中，錫膏可能會殘留在鋼網(wǎng)和刮刀上，如果不及時清理，會影響下一次印刷的質(zhì)量，因此定期對鋼網(wǎng)和刮刀進行清洗，保持印刷設(shè)備的干凈整潔，是確保電子 SMT 貼片加工質(zhì)量的重要措施之一。

二、貼片設(shè)備：SMT 貼片加工的核心工匠

如果說印刷設(shè)備是電子 SMT 貼片加工的奠基者，那么貼片設(shè)備無疑是整個加工過程的核心工匠。貼片設(shè)備的主要任務(wù)是將各種微小的電子元器件按照預(yù)先設(shè)計的電路圖，準確無誤地貼裝到電路板上。這一過程需要極高的精度和速度，以滿足現(xiàn)代電子設(shè)備生產(chǎn)的需求。

貼片設(shè)備主要分為貼片機和貼標機。貼片機是電子 SMT 貼片加工中樶為關(guān)鍵的設(shè)備之一，它能夠快速、準確地將芯片、電容、電阻等元器件貼裝到電路板上。貼片機的工作原理基于先進的機械臂技術(shù)和視覺識別系統(tǒng)。機械臂可以精確地移動到料盤上的指定位置，吸取元器件，然后按照電路圖的設(shè)計，將其貼裝到電路板的相應(yīng)位置上。而視覺識別系統(tǒng)則負責對元器件的位置、方向進行識別和校正，確保貼裝的準確性。

貼片機的性能指標主要包括貼裝精度、貼裝速度和穩(wěn)定性。貼裝精度是指元器件貼裝位置與設(shè)計位置的偏差程度，一般來說，高精度的貼片機能夠?qū)⒃骷N裝在誤差極小的范圍內(nèi)，滿足對精度要求極高的電子產(chǎn)品生產(chǎn)需求。貼裝速度則直接影響到生產(chǎn)效率，在現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)中，高速貼片機能夠在短時間內(nèi)完成大量元器件的貼裝工作，提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定性則是貼片機可靠運行的保障，只有穩(wěn)定的貼片機才能保證在長時間的生產(chǎn)過程中，始終保持高質(zhì)量的貼裝效果。

除了貼片機，貼標機在電子 SMT 貼片加工中也發(fā)揮著重要作用。貼標機主要用于在電路板或元器件上粘貼標簽，標注元器件的型號、批次等信息，以便于后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。雖然貼標機的工作相對簡單，但它同樣是電子 SMT 貼片加工中不可或缺的一部分。

三、焊接設(shè)備：SMT 貼片加工的熱力融合劑

在電子元器件貼裝完成后，接下來就需要進行焊接操作，將元器件牢固地固定在電路板上。這一過程需要借助焊接設(shè)備，而焊接設(shè)備就像是電子 SMT 貼片加工的熱力融合劑，通過高溫作用，使錫膏熔化，從而將元器件與電路板焊接在一起。

常見的焊接設(shè)備主要有回流焊爐和波峰焊機。回流焊爐是一種對表面貼裝元器件進行焊接的設(shè)備，它通過高溫熱風循環(huán)，使電路板上的錫膏熔化，冷卻后形成牢固的焊點?；亓骱笭t的工作原理是將電路板放置在傳送帶上，經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、保溫區(qū)、焊接區(qū)和冷卻區(qū)等不同的溫度區(qū)域。在預(yù)熱區(qū)，電路板逐漸升溫，使錫膏中的溶劑揮發(fā)，防止焊接過程中出現(xiàn)氣泡；保溫區(qū)則使電路板溫度均勻分布，為焊接做好準備；焊接區(qū)是溫度樶高的區(qū)域，錫膏在此區(qū)域內(nèi)熔化，形成焊點；冷卻區(qū)則使電路板迅速冷卻，固化焊點，提高焊接質(zhì)量。

波峰焊機則主要用于焊接插件元器件。它通過將熔化的焊錫形成特定形狀的波峰，使電路板在經(jīng)過波峰時，引腳與波峰接觸，從而實現(xiàn)焊接。波峰焊機的焊接效果直接影響到插件元器件的連接可靠性，因此對其焊接參數(shù)的設(shè)置和控制要求較高，如波峰的高度、寬度、速度以及錫液的溫度等參數(shù)都需要根據(jù)不同的電路板和元器件進行精確調(diào)整。

無論是回流焊爐還是波峰焊機，焊接質(zhì)量都是至關(guān)重要的。焊接不良可能會導(dǎo)致焊點虛焊、短路等問題，嚴重影響電子產(chǎn)品的性能和可靠性，因此在電子 SMT 貼片加工過程中，需要對焊接設(shè)備進行嚴格的調(diào)試和維護，確保焊接參數(shù)的穩(wěn)定性和準確性，同時還需要對焊接后的產(chǎn)品進行嚴格的檢測，及時發(fā)現(xiàn)和排除焊接缺陷。

四、檢測設(shè)備：SMT 貼片加工的品質(zhì)守護者

在電子 SMT 貼片加工的各個工序完成后，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要借助檢測設(shè)備對產(chǎn)品進行全面的檢測。檢測設(shè)備就像是電子 SMT 貼片加工的品質(zhì)守護者，能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的缺陷和問題，確保只有合格的產(chǎn)品才能進入下一道工序或流向市場。

檢測設(shè)備主要包括自動光學(xué)檢測（AOI）設(shè)備、X-射線檢測（X-Ray Inspection）設(shè)備和在線測試（ICT）設(shè)備等。AOI設(shè)備通過高清攝像頭對電路板進行拍照，然后利用圖像處理軟件對照片進行分析，檢測電路板上的元器件是否貼裝正確、有無缺失、焊點是否良好等。AOI設(shè)備具有檢測速度快、精度高的優(yōu)點，能夠在短時間內(nèi)對大量的電路板進行檢測，有效提高生產(chǎn)效率。

X-射線檢測設(shè)備則主要用于檢測電路板內(nèi)部的焊接質(zhì)量，如BGA（球柵陣列封裝）芯片等元器件的焊點是否存在空洞、虛焊等問題。由于X-射線具有較強的穿透能力，能夠穿透電路板表面，直接觀察到內(nèi)部焊點的情況，因此對于一些難以通過外觀檢測發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，X-射線檢測設(shè)備具有獨特的優(yōu)勢。

在線測試設(shè)備（ICT）則是通過向電路板上的元器件施加一定的電流和電壓，檢測元器件的電氣性能是否符合要求。ICT設(shè)備能夠檢測出元器件的開路、短路、漏電等問題，確保電路板的電氣連接正確無誤。與AOI和X-射線檢測設(shè)備不同的是，ICT設(shè)備主要側(cè)重于電氣性能的檢測，能夠發(fā)現(xiàn)一些潛在的電路故障。

除了以上幾種常見的檢測設(shè)備外，還有一些其他的檢測手段，如功能測試、老化測試等。功能測試是對電子產(chǎn)品的各項功能進行測試，確保產(chǎn)品能夠正常工作；老化測試則是通過模擬產(chǎn)品在長時間使用過程中的環(huán)境條件，檢測產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。這些檢測手段相互配合，共同構(gòu)成了電子 SMT 貼片加工的完善檢測體系，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實的保障。

五、輔助設(shè)備：SMT 貼片加工的得力助手

除了上述主要的設(shè)備外，電子 SMT 貼片加工還需要一系列輔助設(shè)備的支持，這些輔助設(shè)備就像是電子 SMT 貼片加工的得力助手，雖然它們不直接參與核心的加工工序，但卻在整個生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。

例如，烘箱是電子 SMT 貼片加工中常用的輔助設(shè)備之一。烘箱主要用于對電子元器件進行干燥處理，去除元器件中的水分，防止在焊接過程中出現(xiàn)氣泡等缺陷。在一些潮濕的環(huán)境中，電子元器件容易吸收空氣中的水分，如果不進行干燥處理，在焊接時水分會受熱蒸發(fā)，導(dǎo)致焊點出現(xiàn)空洞、虛焊等問題。烘箱通過加熱和通風的方式，將元器件中的水分排出，保證元器件的干燥度，從而提高焊接質(zhì)量。

另外冰箱在電子 SMT 貼片加工中也有其獨特的用途。對于一些對溫度敏感的電子元器件，如某些特殊的芯片、傳感器等，需要在低溫環(huán)境下保存。冰箱可以為這些元器件提供一個穩(wěn)定的低溫環(huán)境，防止其在常溫下因受熱而影響性能。在使用時，再將元器件從冰箱中取出，恢復(fù)到室溫后進行貼裝，這樣可以確保元器件的性能穩(wěn)定，減少因溫度變化而導(dǎo)致的故障。

此外還有一些其他輔助設(shè)備，如送料器、吸嘴清洗機、防靜電設(shè)備等。送料器負責將元器件按照規(guī)定的順序和方式輸送到貼片機中，確保貼片工作的順利進行；吸嘴清洗機用于清洗貼片機的吸嘴，防止吸嘴堵塞而影響元器件的吸取和貼裝；防靜電設(shè)備則是為了防止在電子 SMT 貼片加工過程中因靜電而損壞電子元器件，通過消除靜電，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。

六、設(shè)備選型與維護：SMT 貼片加工的成功關(guān)鍵

在了解了電子 SMT 貼片加工所需的各種設(shè)備后，設(shè)備的選型和維護也是決定加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。對于設(shè)備選型來說，需要綜合考慮多個方面的因素。首先，要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和規(guī)模來選擇合適的設(shè)備。如果是生產(chǎn)高精度、高密度的電子產(chǎn)品，如高偳手機、電腦主板等，就需要選擇精度高、速度快的貼片機和先進的檢測設(shè)備；而對于一些批量生產(chǎn)的普通電子產(chǎn)品，則可以根據(jù)實際情況選擇性價比較高的設(shè)備。

其次，要考慮設(shè)備的兼容性和可擴展性。在電子 SMT 貼片加工過程中，可能會涉及到多種不同的元器件和電路板，因此設(shè)備需要具備良好的兼容性，能夠適應(yīng)各種不同的生產(chǎn)需求。同時企業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)備的可擴展性也很重要，以便在未來能夠方便地進行升級和改造。

此外設(shè)備的售后服務(wù)也是選型時需要考慮的重要因素之一。優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)可以確保設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)問題時能夠得到及時的解決，減少因設(shè)備故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，因此在選擇設(shè)備時，要選擇那些具有良好口碑和售后服務(wù)體系的品牌和廠家。

在設(shè)備維護方面，建立完善的設(shè)備維護管理制度是必不可少的。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查等工作，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，延長設(shè)備的使用壽命，同時要對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，通過對數(shù)據(jù)的分析，可以了解設(shè)備的運行狀態(tài)和性能變化趨勢，提前采取預(yù)防措施，避免設(shè)備故障的發(fā)生。

對于關(guān)鍵設(shè)備，如貼片機、回流焊爐等，還需要配備專業(yè)的技術(shù)人員進行操作和維護。這些技術(shù)人員需要具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠熟練掌握設(shè)備的操作方法和維修技能，確保設(shè)備的正常運行。

七、SMT 貼片加工設(shè)備的發(fā)展

一是智能化趨勢：未來的電子 SMT 貼片加工設(shè)備將更加智能化，具備更強的自我診斷和自我學(xué)習(xí)能力，如設(shè)備能夠自動檢測自身的故障并進行預(yù)警，同時還可以根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)反饋，自動調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，以實現(xiàn)樶佳的生產(chǎn)效果。智能化的設(shè)備不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以降低人工成本和人為因素對生產(chǎn)的影響。

二是高精度、高速度趨勢：電子產(chǎn)品向小型化、高性能化方向發(fā)展，對電子 SMT 貼片加工的精度和速度要求也越來越高。未來的貼片機將具備更高的貼裝精度和更快的貼裝速度，能夠滿足對微小元器件和高密度電路的貼裝需求，同時焊接設(shè)備也將不斷提高焊接精度和速度，以適應(yīng)高效生產(chǎn)的要求。

三是綠色環(huán)保趨勢：在全球環(huán)保意識日益增強的背景下，電子 SMT 貼片加工設(shè)備也將朝著綠色環(huán)保方向發(fā)展。未來的設(shè)備將更加注重節(jié)能減排，采用更加環(huán)保的材料和工藝，減少對環(huán)境的污染，如在焊接過程中，研發(fā)更加環(huán)保的無鉛焊料和助焊劑，降低焊接過程中的有害物質(zhì)排放；同時優(yōu)化設(shè)備的能源利用效率，減少能源消耗。

四是集成化趨勢。為了進一步提高生產(chǎn)效率和簡化生產(chǎn)流程，未來的電子 SMT 貼片加工設(shè)備將更加集成化，如將印刷、貼片、焊接等工序集成在同一臺設(shè)備上，實現(xiàn)一站式生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)的物料搬運和等待時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電子 SMT 貼片加工設(shè)備的發(fā)展趨勢將朝著智能化、高精度高速度、綠色環(huán)保和集成化方向不斷邁進，這將為電子行業(yè)的發(fā)展提供更加強有力的支持。

八、案例分析：百千成公司在 SMT 貼片加工領(lǐng)域的卓樾實踐

在電子 SMT 貼片加工領(lǐng)域，有許多優(yōu)秀的企業(yè)憑借著先進的設(shè)備和精湛的技術(shù)，在市場競爭中脫穎而出，其中百千成公司就是一家在 SMT 貼片加工方面具有豐富經(jīng)驗和強大實力的企業(yè)，尤其在深圳地區(qū)的貼片加工市場中占據(jù)著重要的地位。

百千成公司自成立以來，始終專注于電子 SMT 貼片加工業(yè)務(wù)，不斷引進國內(nèi)外先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了一套完善的生產(chǎn)加工體系。在設(shè)備選型方面，百千成公司嚴格按照高標準進行篩選，選用了具有世界領(lǐng)先水平的印刷設(shè)備、貼片設(shè)備、焊接設(shè)備和檢測設(shè)備，如其貼片機采用了先進的視覺識別系統(tǒng)和高精度的運動控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對微小元器件的快速、準確貼裝，貼裝精度達到了行業(yè)內(nèi)的頂尖水平。

在生產(chǎn)過程中，百千成公司注重每一個細節(jié)，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。從錫膏印刷開始，就通過精確的鋼網(wǎng)設(shè)計和嚴格的工藝參數(shù)控制，確保錫膏印刷的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。在貼片工序中，專業(yè)的操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，同時借助先進的檢測設(shè)備對貼片質(zhì)量進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的問題。焊接環(huán)節(jié)更是百千成公司的強項，其回流焊爐和波峰焊機均采用了先進的溫控技術(shù)和焊接工藝，能夠保證焊接質(zhì)量的良好一致性。

除了先進的設(shè)備和嚴格的質(zhì)量控制體系外，百千成公司還擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)團隊。團隊成員包括經(jīng)驗豐富的工程師、技術(shù)員和管理人員，他們具備扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗，能夠為客戶提供全方位的技術(shù)支持和解決方案。無論是面對簡單的電子產(chǎn)品加工需求，還是復(fù)雜的高偳電子產(chǎn)品研發(fā)項目，百千成公司都能夠憑借其專業(yè)的團隊和先進的設(shè)備，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。

憑借在電子 SMT 貼片加工領(lǐng)域的卓樾表現(xiàn)，百千成公司贏得了眾多客戶的信賴和好評。其客戶涵蓋了電子行業(yè)的各個領(lǐng)域，包括通信、計算機、消費電子、汽車電子等。在這些客戶的合作項目中，百千成公司始終保持著高質(zhì)量的交付標準和良好的服務(wù)態(tài)度，為客戶創(chuàng)造了巨大的價值，如在某知名通信設(shè)備的生產(chǎn)項目中，百千成公司憑借其先進的設(shè)備和精湛的技術(shù)，成功完成了大量高精度、高密度電路板的 SMT 貼片加工任務(wù)，為該通信設(shè)備的按時上市提供了有力保障。在汽車電子領(lǐng)域，百千成公司也積極參與多個車型的電子控制系統(tǒng)生產(chǎn)，其嚴格的質(zhì)量控制體系和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了汽車行業(yè)對安全性和可靠性的極高要求。

電子 SMT 貼片加工作為現(xiàn)代電子制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)，其所涉及的設(shè)備種類繁多、技術(shù)復(fù)雜。從印刷設(shè)備的基礎(chǔ)鋪墊，到貼片設(shè)備的核心運作，再到焊接設(shè)備的熱力融合、檢測設(shè)備的品質(zhì)把控以及輔助設(shè)備的協(xié)同支持，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連、缺一不可。而設(shè)備的選型與維護以及把握設(shè)備的發(fā)展趨勢，更是關(guān)乎電子 SMT 貼片加工企業(yè)的生死存亡和長遠發(fā)展。

在這個競爭激烈的市場環(huán)境中，像百千成公司這樣在電子 SMT 貼片加工領(lǐng)域深耕細作、不斷進取的企業(yè)，無疑為行業(yè)樹立了榜樣。其先進的設(shè)備、嚴格的質(zhì)量控制、專業(yè)的團隊以及對客戶需求的深刻理解，使其在深圳乃至全國的貼片加工市場中都具有強大的競爭力。

如果您正在尋找一家可靠的深圳貼片加工合作伙伴，百千成公司無疑是您的理想之選。相信在未來的發(fā)展中，電子技術(shù)的不斷創(chuàng)新和市場需求的持續(xù)增長，電子 SMT 貼片加工行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展前景，而那些能夠緊跟時代步伐、不斷提升自身實力的企業(yè)，必將在這場激烈的市場競爭中立于不敗之地。

電子smt貼片加工需要哪些設(shè)備？SMT貼片加工的核心設(shè)備包括錫膏印刷機、貼片機和回流焊爐三大核心設(shè)備。錫膏印刷機通過鋼網(wǎng)精準將錫膏涂覆至PCB焊盤，直接影響焊接質(zhì)量；高速貼片機搭載視覺定位系統(tǒng)，以微米級精度將電子元件貼裝至指定位置，芯片電阻電容等均可高效處理；回流焊爐通過溫控曲線熔化錫膏完成焊接，需精確控制預(yù)熱、熔融和冷卻階段，此外配套設(shè)備如AOI光學(xué)檢測儀用于焊點質(zhì)量篩查，SPI錫膏檢測儀監(jiān)控印刷厚度，接駁臺實現(xiàn)產(chǎn)線自動化銜接，共同構(gòu)成完整的SMT生產(chǎn)線。